催化燃燒設備的解釋就如字面意思，通過(guò)催化劑的作用，讓生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣充分燃燒。以達到處理或者重新利用的作用，那么該設備有哪些工藝呢，也就是讓廢氣催化燃燒多種工藝結合。廢氣催化焚燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化廢氣，利用活性炭多微孔及較多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣   凈化為作業(yè)進(jìn)程?；钚蕴课斤枬M(mǎn)后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的廢氣通過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運轉相應時(shí)間達到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無(wú)需外加動(dòng)力加熱。

RCO催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現對物的全部氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，平安，凈化速率高，在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。

在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分透徹氧化分解，從而使氣體   凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與   氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時(shí)使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時(shí)放出大量熱量。

當催化燃燒設備在運行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如化工廠(chǎng)NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

根據廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：

（1）預熱式。

預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

（2）自身熱平衡式。廢氣溫度高且物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

（3）吸附-催化燃燒。當廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使廢氣脫附成為廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

該設備主要應用于1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業(yè)的廢氣凈化。

該設備的性能特點(diǎn)：

（1）操作方便，設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制，平安。

（2）設備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

（3）采用當今優(yōu)良的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，。

（4）余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

（5）使用壽命長(cháng)，催化劑一般兩年較換，并且載體可。

在中國，早期的蓄熱式燃燒技術(shù)應用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而，由于當時(shí)所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結構龐大，換向閥穩定性能差、造價(jià)高，高溫火焰溫度集中，技術(shù)復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用?，F在，有的國度已經(jīng)開(kāi)始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經(jīng)開(kāi)始轉變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%。經(jīng)反應后，有毒的HC化合物轉化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染   治理。