催化燃燒設備的自動(dòng)控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測。并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門(mén)和催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟、閉合。通過(guò)對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現活性炭吸附層的連續凈化。為生產(chǎn)的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。該裝置適用條件：低濃度、大風(fēng)量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2。適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要適用于涂裝印刷機電家電制鞋塑料以及各種化工車(chē)間里揮發(fā)和泄露礎的廢氣的凈化臭味。催化燃燒設備設計原理優(yōu)良用材特別性能穩定結構簡(jiǎn)便平安 節能省電無(wú)二次污染 占地面積小 重量輕 替換方便 貴金屬催化劑阻力小 運行費用低 節能。

與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。在一般情況下，天燃氣的燃燒仍然會(huì )排放量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有降低天燃氣燃燒過(guò)程中N0，的排放量。近十的   表明，催化燃燒技術(shù)可能解決上述問(wèn)題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標 準，近于零排放，同時(shí)可以   提高爐膛內熱速率。催化燃燒電氣控制系統工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。

催化燃燒設備的應用范圍非常廣泛，主要應用在：

（1）可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。

（2）適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。

（3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。

雖然催化燃燒設備應用廣泛，但是它也具有要求的局限性：

（1）廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質(zhì)如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預處理去除。

（2）廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量大可以配套轉輪吸附濃縮設備。

（3）廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸   端范圍之內，則采用直接燃燒是不合適的，因為會(huì )導致火焰沿著(zhù)廢氣管道向后燃燒，從而導致氣體在管道內的爆炸。

RCO催化凈化裝置內設加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內部循環(huán)，當熱氣源達到物的沸點(diǎn)時(shí)，物從活性炭?jì)扰艹鰜?lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置全部停止工作，廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至物全部從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解?；钚蕴?nbsp;  了，物   催化分解處。

其主要優(yōu)勢在于：

（1）采用新風(fēng)換熱系統進(jìn)行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高等特點(diǎn)，   避免排氣能源的浪費，減少脫附新風(fēng)所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實(shí)現吸附脫附切換；脫附的同時(shí)進(jìn)行吸附，生產(chǎn)的連續運行；

（3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械、   、耐熱沖擊等特點(diǎn)；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。