催化燃燒設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。催化燃燒設備主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。先是廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒設備廣泛應用在處理廢氣，石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到揮發(fā)化合物的使用和排放。的揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧化合物、含氯、硫、磷及鹵素化合物，這些揮發(fā)性物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對廢氣進行凈化處理。

催化燃燒方法是一種實用簡便的廢氣凈化處理技術，該技術是將物分子在催化劑表面作用發(fā)生   氧化轉化為的二氧化碳和水的方法，又稱為催化   氧化或催化   氧化方法。一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發(fā)明為催化燃燒催化劑，用于廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的   性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載，其   。

催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應用，石油化工中的結焦不僅會使爐管傳熱系數(shù)降低、造成局部過熱現(xiàn)象、縮短爐管壽命，而且會降低裝置處理量，嚴重制約裝置的正常運轉，因此需要定期燒焦。計算機控制下蒸汽—空氣在線燒焦是目前國內采用的較為   的技術，但其存在的較大問題是燒焦時間過長。如果在石油化工裝置燒焦過程中，加入一種燒焦助燃劑，就可以通過降低燒焦反應的活化能，大幅度提高燒焦反應速度，就能夠在較低的溫度下，達到縮短燒焦時間的目的。這一技術的   有了一些突破性的進展。

克羅地亞的INOSd.O.O（Zagreb,Croatia）了一種適用于烴油加熱爐爐管的催化燒焦方法?？捎脕砣〈鷤鹘y(tǒng)的使用蒸汽+空氣的爐管燒焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應熱減少，故其燒焦速度比傳統(tǒng)熱燒焦方法快3倍。由于燒焦時間縮短，也即減少了停工時間，因而提高了爐子開工率。所用催化劑是一種不含重金屬的   化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩(wěn)定。因燒焦，又不存在超溫過熱的危險，所以使爐管的燒焦操作很容易控制。