活性炭吸附設備的吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于的氣體，通常需要起先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是較為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、循環(huán)介質、后處理工藝等?；钚蕴恳蚱渚哂写蟊缺砻娣e和微孔結構而廣泛應用于吸附回收氣體。目前，對活性炭吸附氣體的   主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。

活性炭吸附設備的活性炭吸附原理的一般性機理：

1、物理結構

活性炭的吸附性能主要是與其特別的物理性質有關?；钚蕴靠妆诘目偙砻娣e一般高達500~1700m2/g，與其他吸附材料相比，具有小微孔（半徑為<0.02nm）特別發(fā)達的特征，這也是活性炭吸附、吸附容量大的主要原因。其中小微孔決定了活性炭的總比表面積；過渡孔（半徑為0.02~1nm）起著重要的通道作用；大微孔（半徑為1~100nm）則是該吸附材料微觀體系的人口。

2、化學性能

活性炭的表面有豐富的官能團，一般可分為含氧官能團和含氮官能團，這些官能團賦子了活性炭特別的化學性能，能與多種物質進行結合。其中含氧官能團主要有酚羚基、羧基、羰基、內(nèi)酯基、嘧啶等；含氮官能團有酰胺、酰亞胺、乳胺基、類毗咯基等。

吸附廢氣處理設備的選擇原則：

1、活性炭吸附廢氣起先要查到計劃使用的活性炭的顆粒直徑和表觀密度，用排風量計算吸附塔的直徑和壓降（再對照風機的出口壓力校核）。

2、明確廢氣種類及濃度，再確定排放要求。接著才能確定處理方法：廢氣處理裝置的形式、活性炭的較換方式、活性炭的種類等。

3、進風的成分，活性炭吸附能力，顆粒直徑，孔隙率，算好后，算你的吸附裝置有多大。

活性炭吸附設備的吸收工藝：

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的氣體。吸收法使用的吸收設備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化氣體要用溶劑或溶液。以石油和自然氣回收為例，石油和燃氣回收應包括煉油廠，化工廠，石油和自然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和燃氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。

美帝和歐洲國度，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收，尾氣返回吸收塔重復該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性物的吸收液通常是特別的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。