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催化燃燒
催化燃燒設備主要是利用催化劑來(lái)改變反應條件以達到在較低條件下去除物的凈化裝置,催化燃燒設備內所發(fā)生的氣—固相催化反應的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的 氧化作用。在催化凈化過(guò)程中,催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應的活化能,使反應條件有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并將其氧化分解為的CO?和H?O同時(shí)放出大量的熱能,從而達到去除廢氣中物質(zhì)的目的。
催化燃燒由加熱系統、換熱系統、催化氧化系統、電控儀表及附件組成。廢氣經(jīng)風(fēng)機引入催化燃燒床,在貴金屬鉑或鈀催化劑作用下在較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒,將成分轉化為CO2和H2O,同時(shí)釋放出大量的熱量,熱量經(jīng)換熱系統用于預熱廢氣,工作過(guò)程電加熱系統只需開(kāi)啟一小部分或無(wú)需開(kāi)啟,從而達到節能降耗的控制目標。
催化燃燒系統特點(diǎn):
一、與傳統燃燒過(guò)程不同的熱力學(xué)條件,采用分級氧化技術(shù),延緩狀氧化釋出熱能;爐內溫度升均勻,熱損低;加熱效果消耗。
二、氧化室內的溫度整體升高且分布趨均勻;爐膛溫度可達800℃,氣流速度小,氧化度快,煙氣在爐內高溫停留時(shí)間長(cháng),氧化分解。環(huán)保。
三、系統采用PLC自動(dòng)氧化控制,自動(dòng)化程度高、運行穩定、性高。
四、可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫氧化室接煥熱器器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來(lái)加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
五、采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱;
六、低溫換熱,所以換熱效率特別高;較大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱,排煙溫度低,節能。降低燃料消耗也就意味著(zhù)減少了溫室氣體的排放;
七、由于火焰不是在燃嬈器中產(chǎn)生的,而是在爐內高溫著(zhù)熱體中開(kāi)始逐漸氧化,無(wú)高溫鋒面,因而氧化噪聲底。
八、擴大了高溫火焰氧化區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐瞠的邊界,從而使得爐隚內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長(cháng)了爐瞠壽命。
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