催化燃燒基本原理

　　催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)物的氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，凈化，在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。

　　所謂催化燃燒，簡(jiǎn)而言之，在催化劑的作用下，廢氣在低溫下氧化水和二氧化碳，從而達(dá)到處理的目的。催化燃燒是20世紀(jì)40年代末發(fā)展起來的一種典型的氣固催化反應(yīng).目前，它已廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造等行業(yè)，也用于汽車尾氣凈化等。對(duì)油漆、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間廢氣的處理，以及不適宜直接燃燒或催化燃燒、吸附回收的低濃度廢氣，。

　　催化燃燒是在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的氣體通過催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成氣體。

　　本裝置根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

　　當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

　　1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便。

　　2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，于大風(fēng)量下使用。

　　3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貨品催化劑，阻力小，。當(dāng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持燃燒。

　　4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。