脈沖布袋除塵器是由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線(xiàn)保護系統、箱體等組成。

1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長(cháng)濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。

2、導流裝置采用進(jìn)風(fēng)方式,設計了的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

3、脈沖噴吹系統脈沖系統由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部，均有1根壓縮空氣噴嘴管，運行時(shí)一般設定每一排濾袋每隔10 s脈沖反吹清灰1次，定時(shí)器啟動(dòng)1次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。

4、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量組件組成。

5、離線(xiàn)保護系統主要由旁路閥、噴霧降溫系統、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在脈沖布袋除塵器的入口安裝測溫儀。當煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)，噴霧降溫系統啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋。如果在時(shí)間內降溫系統不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內，或鍋爐點(diǎn)火及低負荷需要噴油助燃時(shí)，為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器，造成濾布粉層板結，影響除塵器的正常運行，開(kāi)啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放，避免損壞濾袋。在凈氣室設有濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。

脈沖布袋除塵器適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度低。選用不同的濾料及部件，反吹除塵器可處理高溫、濕度大易產(chǎn)生塵暴的非纖維性粉塵的回收，具有維護簡(jiǎn)單，低阻，反吹除塵器的除塵凈化，占地空間小，運行等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖布袋除塵器風(fēng)量大、凈化、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長(cháng)、換濾袋簡(jiǎn)單，同時(shí)采用脈沖式逆流反吹法來(lái)清灰性能加。在冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)有廣泛應用。

脈沖布袋除塵器設備特點(diǎn)：

1.受環(huán)境、溫度等的制約條件少，可全天候工作，電氣系統使用低壓(24v)控制，無(wú)危險。

2.濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，性能穩定，骨架采用材質(zhì)噴繪，不變形。所有配件均定型生產(chǎn)，針對性強。設備上均有檢查(檢修)門(mén)，方便操作，易于維護。并裝有溫度監控系統，超溫報警，自動(dòng)降溫，系數大。

3.該工藝采用分室排氣，脈沖反吹清灰方式，是當前國內好的一種，在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(cháng)文氏管相通，利用程控脈沖達到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性合理，結構簡(jiǎn)單，操作維護方便。

4.采用外濾式除塵，清灰方便，大口徑電磁脈沖閥，控制，穩定性強，故障率低，清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小，使用獨立氣源供氣，。

5.濾室內無(wú)任何轉動(dòng)部件，提高了性，降低了維護難度度，上揭蓋操作，檢查和拆裝濾袋均無(wú)需進(jìn)入過(guò)濾室。分離上中箱體的花板邊壓制成錐形孔，使之與濾袋形成光滑接觸面，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損，延長(cháng)濾袋的使用壽命

6.設備結構合理，占地面積小，可安裝在室內外設備處理風(fēng)量大，系統阻力小，適用范圍廣(常溫、高溫含塵濃度小于60g/m3混合氣體的凈化回收處理)。

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