催化燃燒設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。當(dāng)需要改變?nèi)紵β蕰r，通過調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的混合燃?xì)饬縼砀淖冋麄€系統(tǒng)的能量。

催化燃燒設(shè)備廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度性性廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮、經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入燃燒爐、電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入機構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（以上），溫度降至接近   的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣   預(yù)熱、然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

催化燃燒裝置設(shè)計安裝時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室   具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于換洗。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于換洗催化劑載體。

3、穩(wěn)定性。催化燃燒裝置由于反應(yīng)溫度在200~400℃，所以催化燃燒裝置應(yīng)該具備一部分的、穩(wěn)定報警等穩(wěn)定保護裝置。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。催化燃燒裝置適用于成份復(fù)雜的多組分氣體的凈化，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。但催化燃燒裝置對于含有大量塵粒、霧滴等氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率，在處理以上氣體的時候需要加設(shè)預(yù)處理設(shè)備。