催化燃燒處理設(shè)備是面對(duì)一些工業(yè)廢氣的排放不達(dá)標(biāo)、在吸收      技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上、   生產(chǎn)的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中廢物的設(shè)備。本設(shè)備具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行、、費(fèi)用運(yùn)行低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，全自動(dòng)控制等特點(diǎn)。 

催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水、同時(shí)放出大量熱量。

活性炭催化燃燒設(shè)備工作原理：

催化燃燒脫附：利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使溶劑從活性炭中脫附出來(lái)，并且把這的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。在催化起燃溫度下，通過(guò)催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為的水和二氣化碳排入大氣。是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。并非明火的燃燒，且能全部解決脫附時(shí)的二次污染。脫附過(guò)程：用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收溶劑，殘液進(jìn)曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。是一個(gè)物理過(guò)程，可以回收溶劑，節(jié)省成本。

活性炭催化燃燒設(shè)備吸附過(guò)程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過(guò)程。并沒(méi)有把溶劑處理掉，是一個(gè)物理過(guò)程，后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附裝置。

催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低、節(jié)省能源。設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

2、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，穩(wěn)定。

3、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果較好。

4、采用當(dāng)今   的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，。

5、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、處理、無(wú)二次污染：用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都高，終產(chǎn)物為的CO2 和H2O （雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低、能大量減少NOX 的生成、因此不會(huì)造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴、也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)、以防催化劑中毒、因此采用催化燃燒技術(shù)處理廢氣需要對(duì)廢氣作前處理。

7、穩(wěn)定性高、凈化。

8、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％~80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)要求。

9、使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年換一次，并且載體可再造。