催化燃燒根據吸附和催化燃燒(節能)兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭;脫附下來(lái)的物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到700mg/m3以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的?？蛇M(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒工作原理

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將氣體和出口氣體分開(kāi)。氣體先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

在進(jìn)行催化燃燒的工藝設計時(shí)，應根據具體情況，對于處量較大的場(chǎng)合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在廢氣凈化的諸多設備中應根據具體情況選用費用低、耗能少、無(wú)二次污染、盡量做到節約能耗，有利環(huán)保。如，廢氣凈化行業(yè)代表性單位--CHO-91廢氣凈化塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統，廢氣凈化設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，曾成功承建過(guò)奧運賽艇噴漆廢氣凈化，效果較好。

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