破碎機除塵器由于破碎機工作時(shí)沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會(huì )太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產(chǎn)品粒度較細，加上機內高速氣流的擾動(dòng)，進(jìn)除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3，遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3)，所以在過(guò)濾風(fēng)速的選擇上應小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。

破碎機除塵器工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵當粉塵進(jìn)入除塵器后，由于設備殼體為圓形，切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉，特有的離心力會(huì )將大顆粒的粉塵帶入灰斗內，而小部分的粉塵會(huì )在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當到達預設清灰時(shí)間后，高壓反吹風(fēng)機會(huì )自動(dòng)打開(kāi)（根據現場(chǎng)工況而定），引進(jìn)除塵設備上箱凈氣室內的純凈空氣進(jìn)行清灰。

破碎機除塵器利用離心風(fēng)機在粉塵密封罩處產(chǎn)生負壓區，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動(dòng)控制的，無(wú)需人控制，這是它的特點(diǎn)。

破碎機除塵器的結構：

1)上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、凈化后出氣口。

2)中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口，過(guò)濾室筒體，含塵氣體進(jìn)氣口、入孔口。

3)下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4)反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構。

反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動(dòng)，反吹風(fēng)機安裝在頂蓋上，通過(guò)   管與旋臂連接。對于三、四圈布置的濾袋、旋臂設分圈反吹裝置。

采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據塵源特點(diǎn)分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無(wú)條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時(shí)，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時(shí)并用的綜合方法。機械除塵的設備要適合礦山特點(diǎn)，要求結構簡(jiǎn)單、體小緊湊、便于遷移，。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時(shí)，需要采取個(gè)人防護。

破碎機除塵器可以   生產(chǎn)現場(chǎng)和廠(chǎng)區的粉塵，   崗位的工作條件，保護工人的身體健康。為了使環(huán)境   ，利用破碎除塵器可以達到很好的除塵效果。

破碎機除塵器的10個(gè)清灰特點(diǎn)如下：

1、機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。

2、漏風(fēng)與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達，但實(shí)測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有   影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提效果。

3、集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵容易進(jìn)入罩內，增加集塵量，減少無(wú)組織排放污染。

4、過(guò)濾面積：過(guò)濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會(huì )相應提高。所以應預先計算風(fēng)量，然后選擇相應的除塵器型號。

5、二級除塵：在布袋除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

6、濾袋的選擇：濾袋應選擇      的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的   性、高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。

7、溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施   溫度應控制在200 ℃以下，通過(guò)長(cháng)長(cháng)煙管后的煙氣到達除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200 ℃以下，情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

8、設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時(shí)維修和換布袋。

9、氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果好，一般風(fēng)速控制在2～4 m/s。

10、風(fēng)機選用：引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。

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